貼面裝飾是板式家具、板式全屋定制生產中非常重要的工藝，用貼面材料裝飾家具表面，遮蓋材面的缺陷，提高基材表面耐磨性、耐熱性、耐水性和耐腐蝕性等，同時可以改善和提高材料的強度和尺寸穩定性。

但是，由于各個企業生產方式不同，在貼面裝飾加工中和使用過程中，經常出現一些質量問題，今天百的寶健康板材就此提出相應的解決措施。

1.貼面裝飾質量要求

薄木和其他材料貼面不允許有脫膠和鼓泡不允許有明顯透膠，貼面的拼貼應嚴密、平整、紋理應相似，不應有凹陷、麻點、裂痕、劃傷、崩角和刃口。

在國家標準中對家具的貼面提出了要求：企業應嚴格按國家標準要求組織生產，通常企業內部標準嚴于國家標準。

2 貼面加工工藝

在貼飾面材料前，對素板進行定厚砂光或表面砂光，使厚度和表面粗糙度符合貼面質量要求；在砂光的素板表面進行單面涂膠或雙面涂膠；

然后在涂膠的表面上鋪上裝飾材料，冷壓機上或熱壓機加壓固化，使飾面材料與基材緊緊粘貼在一起；最后對貼好面的板材進行修邊處理，完成了貼面工作。

薄木貼面用常用干貼工藝。干貼工藝是指，先將膠粘劑涂在基材上，待其固化后，再按設計圖案將薄木拼貼上去。也可采用濕貼工藝。

濕貼工藝是指薄木不經過干燥處理（含水率在30以上）而直接膠貼在基材上的工藝，在基材表面涂膠，用剪切拼縫好的薄木組坯在其上，放在冷壓或熱壓機上膠壓，膠壓后檢查薄木膠貼質量并作相應處理，最后板材邊部修整，砂光。

3.貼面生產中存在的主要問題及原因分析

不論是薄木貼面還是裝飾紙貼面在工藝加工中會產生一些質量問題，其原因主要有以下幾方面。

3.1.0 基材

基材表面光滑平整度、內表面結合強度、厚度均勻程度都影響著貼面質量。

3.1.1 基材表面質量

板式家具所用的人造板基材，外觀質量，理化性能須符合最新國家標準。基材的表面常有小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質，影響了膠粘劑的滲透，使材料不能很好的膠合，出現脫膠鼓泡等問題。

3.1.2 基材厚度偏差

人造板材國家標準規定其厚度偏差在±0.2㎜之內。筆者對某一品牌的E1級板材進行了厚度測試，發現有近10的板材其厚度偏差超出國家標準。這對于比較薄的飾面材料來說，會產生各種各樣的質量問題。

3.2 飾面材料

浸漬紙過干會引起白斑；浸漬紙厚度不均會產生變色。薄木厚度太薄、材性構造造成導管太大以及含水率過高會產生膠貼表面透膠；

薄木含水率大，會使薄木拼縫處出現黑膠縫、離縫或搭接；有時會使整個板面翹曲變形。薄木厚度太薄會使板面透底色。

3.2.1 裝飾材料含水率

含水率是影響貼面質量的重要因素之一它影響著貼面時所用膠粘劑粘度，影響著膠粘劑的浸潤性，同時影響著裝飾材料的表觀物理性能。

薄木是一種具有珍貴樹種特色的木質薄型飾面材料，通常其含水率應在8~15，如果薄木的含水率低時，其傳熱慢，易破碎。

但薄木的含水率也不能過高，薄木含水率大，干燥收縮產生板面翹曲變形。裝飾紙含水率也一樣影響著貼面質量，通常將加工好的紙張保存在溫度為25℃，濕度為55～65的環境下，如果裝飾紙過干會出現白班，過潮會出現皺紋。

3.2.2 裝飾材料厚度

薄木通常其厚度范圍為0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整時，薄木的厚度可小些；不平整時，厚度較大。

通常在家具公司使用的薄木厚度范圍為0.4㎜～0.6㎜左右,既能滿足貼面工藝要求，又能滿足實木感的裝飾要求,薄木厚度太薄，如導管較大,會造成透膠透底色等現象。

所用裝飾紙也要具有一定的厚度，否則也會出現透底，如果厚度不均，還會出現變色。

3.3.0 貼面工藝

貼面工藝包括貼面中的工藝方法，標準化操作，加工條件等內容，是保證貼面質量的關鍵環節.

3.3.1 工藝方法

對素板進行定厚砂光是保證板材厚度均勻，提高板面質量的重要過程，操作不好或減少這道工序，將會引起貼面缺陷，而這些缺陷在后期工序中無法補救。

涂膠工序是將一定量膠均勻涂布于基材表面。膠量過多會使膠層變硬、變脆；膠量過少或涂膠不均會產生局部缺膠，導致鼓泡；配坯時表背面膠貼飾面材料需對稱，否則會引起基材表面受力不均，導致板材翹曲。

3.3.2 加工條件

在貼面過程中要保證良好的加工條件，如清潔的環境、適宜的濕度和溫度及壓力。

在涂膠前，要保證板面清潔，涂膠后，要防止塵埃顆粒落在板面上，否則，板面會有顆粒狀突起.

3.3.3 標準化操作

貼面加工中要嚴格按照工藝標準進行操作。特別是基材涂膠的工序，先將膠粘劑按一定的比例配制后，攪拌均勻，再用特制的容器加入涂膠機中。

在實際操作中，工人會直接將膠粘劑的主劑加入膠輥中，再加入木素粉等改性材料，在涂膠機上進行攪拌。

這就會產生，一方面膠粘劑攪拌不均勻，出現大的顆粒；另一方面會損壞涂膠機；涂膠后出現局部缺膠，顆粒狀突起等缺陷。

4.解決貼面質量的措施及方法

4.1 飾貼透膠或裂紋的處理

飾貼表面有透膠或裂紋時，增加薄木的厚度或者在薄木與基材間夾一層紙進行緩沖，同時薄木的含水率不宜過高。

另外適當降低熱壓溫度和壓力，熱壓后，將板材面對著面堆放，減少水分蒸發。調整膠粘劑的粘度和涂膠量，適當增加膠粘劑固體含量配比。

4.2 飾貼表面油脂或色斑及透底色的處理

飾貼表面被油類、脂類、蠟類污染時，可用有機溶劑溶解擦除，常用溶劑有酒精、乙醚、苯和丙酮等，也可先用弱堿性的1氫氧化鈉或碳酸氫鈉擦洗，再用清水擦除。

飾貼表面的色斑，大部分是木材中的單寧、色素與鐵離子形成的污染，可用雙氧水或5的草酸擦除。板面透底色時，用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙先貼在基材上，然后再薄木飾貼。

另先對基材著色處理，再貼薄木法，對基材著色，用涂料涂飾的方法直接對基材著色，或者將少量著色劑加入膠粘劑中，在涂膠的同時，進行著色。

4.3 小面積出現鼓泡、脫膠

應先對脫膠或鼓泡處予以放氣，再膠合處理。用鋒利切刀順木紋方向劃破鼓泡處薄木進行放氣，用粗頭注射器將強力膠注入鼓泡內，然后用熨斗壓平。

對稍大一點的鼓泡，用鋒利刀片順木紋方向傾斜角度將鼓泡處薄木切除、刮凈殘膠，選擇相近薄木修剪成所需大小，用強力膠重新膠貼，但需注意的是，薄木的邊緣也切削成斜面，以保證修補的薄木與原來的飾面薄木坡面接觸，不留接縫痕跡，表面光滑平整。

4.4 大面積鼓泡、脫膠的處理

當出現大面積鼓泡、脫膠時，且工件的數量較多時，僅采用修復的手段不能根本解決問題，需查詢原因，再分析討論，尋找對應的措施。

首先將貼面材料從基材表面撕揭開，觀察鼓泡處的貼面材料、基材和膠粘劑的粘接情況。

如果基材表面幾乎沒有膠粘劑留下，說明基材與所用的膠粘劑不配，可以調換或改性膠粘劑，也可以改用質量好的人造板，或對基材表面砂磨加工，使其獲得更好的表面質量，進而改善表面膠合強度。

如果撕開的飾面材料上沾有許多基材碎屑，說明基材的內結合強度不滿足膠貼飾面材料的強度要求，最簡單的解決辦法是選用符合E1或E0級的基材。

但是，由于工期緊以及現有的原料不能浪費等，不可能更換膠粘劑或基材，下面是利用現有的物料，從工藝上解決的方法。

對基材表面進行處理的工藝：對解決貼面結合力取得良好的效果。

將基材表面砂光并清潔表面，噴涂低固含量低粘度的（8~10s左右）的封閉底漆，基材處理過程是，由于其干燥速度快，不宜厚涂，一般噴一遍，每次涂飾量為60~90g/㎡，涂后待完全干燥，適量砂磨后就能涂膠貼飾面材料了。

封閉底漆粘度、滲透性好，能滲透到基材深處成膜，起到封閉作用，阻止基材的吸濕散濕，同時又起著粘和基材碎屑的功能，增強了基材表面內結合強度。

但是要考慮到，所用封閉底漆與所用膠粘劑、面漆涂料的匹配性?！暗椎脤殹钡灼岱忾]效果很好。總之，噴涂封閉底漆是解決基材表面內結合強度不足或表面疏松的良好措施。

4.5 膠貼表面出現凹凸不平

嚴重時可將薄木刨掉，修整部件表面。主要原因是基材的厚度偏差較大，通過定原砂光使其厚度偏差減小，變化曲線平穩，基本就能滿足貼面工藝要求。

另外素面人造板表面含蠟質成分較高，會阻礙膠液的浸潤，使膠合強度下降。